制冷設(shè)備安全操作守則
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
（一）開機(jī)前應(yīng)首先查看運(yùn)行記錄或維修記錄，了解制冷壓縮機(jī)的情況，保證壓縮機(jī)無病啟動。
(二)檢查制冷壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)
開機(jī)前應(yīng)對制冷壓縮機(jī)及制冷系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：
1、 檢查壓縮機(jī)四周是否有雜物，安全防護(hù)裝置是否完好。
2、 檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
3、 檢查各自動保護(hù)裝置是否滿足要求。
4、 檢查個開關(guān)裝置是否正常，檢查電源是否符合啟動要求。
5、 檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在試鏡的1/2—2/3處。
6、 檢查系統(tǒng)中所有閥門所處的狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上閥門都應(yīng)開啟，油路系統(tǒng)必須暢通、油泵正常工作。
7、 檢查冷卻水、冷媒水路應(yīng)暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵應(yīng)能正常工作。8、 檢查滑閥是否在0﹪的位置。
9、 觀察高低壓情況，應(yīng)處于均壓狀態(tài)。
二、開機(jī)安全操作
（一）第一次啟動
1、打開冷卻水和冷媒水系統(tǒng)，使其正常循環(huán)，冷凝器、蒸發(fā)器處于正常狀態(tài)。然后啟動油泵，使油路循環(huán)幾分鐘停止油泵。對壓縮機(jī)手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2、合上電源控制開關(guān)，檢查各控制燈指示是否正常。
3、啟動油泵、調(diào)節(jié)油壓，使之達(dá)到規(guī)定值，檢查加、減負(fù)載滑閥是否正常。
4、將負(fù)載滑閥調(diào)至0位，啟動壓縮機(jī)，緩慢開啟吸氣閥。
5、檢查調(diào)節(jié)油壓，使之高于排氣壓力0.15-0.3Mpa。
6、逐漸增加負(fù)載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥、觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常響聲，若一切正�？稍鲋翝M負(fù)荷運(yùn)行。
（二）正常開車
1、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，是冷卻水正常循環(huán)。
2、檢查排氣截止閥、油過濾器前后閥、表閥是否已開啟。
3、打開電源控制開關(guān)、檢查電壓、控制燈是否正常。
4、油溫低于30℃時，應(yīng)開啟加熱器，使油溫加之40℃以上，方可打開油冷器。
5、啟動油泵，檢查油壓、調(diào)整負(fù)載滑閥歸零位。
6、啟動壓縮機(jī)，正常運(yùn)行后，緩慢開啟吸氣閥，觀察油壓是否高于排壓0.15-0.3Mpa。
7、根據(jù)情況開啟供液閥，注意觀察吸氣壓力和其他運(yùn)行參數(shù)，保證機(jī)組正常運(yùn)行。
8、系統(tǒng)正常運(yùn)行時，應(yīng)注意觀察并定時記錄吸壓、排壓、吸溫、排溫、油溫、油位、電壓、電流值等各運(yùn)行參數(shù)。
三、停機(jī)安全操作
1、關(guān)閉供液閥，調(diào)整負(fù)載滑閥，關(guān)小吸氣閥。
2、待系統(tǒng)壓力下降到一定值時，按下停機(jī)按鈕，關(guān)閉吸氣閥。
3、負(fù)載滑閥到零位后，停油泵、關(guān)油冷卻器。
4、冷卻水泵再運(yùn)行一段時間，系統(tǒng)壓力下降后可停止運(yùn)行。
5、切斷機(jī)組電源。
6、做好停車記錄。
四、安全注意事項(xiàng)
1、壓縮機(jī)油泵啟動后，10-15s之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油壓，機(jī)組正常運(yùn)行后，油壓應(yīng)高于排壓0.15-0.3Mpa,若低于0.1Mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機(jī)檢查。
2、保證油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、注意壓縮機(jī)各部位的溫度和聲音，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4、調(diào)節(jié)能量，使制冷量與負(fù)荷相適應(yīng)。
5、調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的內(nèi)容積比，是排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
6、經(jīng)常清洗各系統(tǒng)濾器，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
7、加載時應(yīng)緩慢加，與供液相適應(yīng)，防止吸氣壓力保護(hù)停機(jī)或油冷卻器中冷劑過多。
8、值班人員應(yīng)做好運(yùn)行記錄。
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