冷凍機組的操作規(guī)范與故障檢修方法

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冷凍機的操作規(guī)程：

一、開車
1、選擇開關搬向手動位置。
2、打開壓縮機的排氣截止閥。
3、滑閥指針在“0”的位置上，即10%負荷位置。
4、按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至40℃后，按加熱停止鈕。
5、按水泵起動鈕，向油冷卻器供水。
6、按油泵按鈕起動油泵，同時回油電磁閥C自動開啟。
7、5秒到10秒鐘后，油壓與排氣壓力壓差可達0.4～0.6Mpa，按主機
起動鈕，壓縮機起動，旁通電磁閥A也即自動打開，回油電磁閥C自
動關閉。
8、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥。壓縮機進入運轉狀態(tài)，A閥自動關閉，調整油壓調節(jié)閥，使油壓(噴油
壓力與排氣壓力)差為0.15～0.3Mpa
9、壓縮機運轉的壓力、溫差正常后，檢查各運動部位、測溫、測壓點的密封
情況。

二、停車
1、將能量調節(jié)柄打在減載位置，使滑閥退到“0”。
2、按主機停車按鈕，停主機。
3、關閉吸氣閥。
4、停油泵。
5、停水泵。

冷凍機潤滑系統(tǒng)正常工作的主要標志是：
1)油壓表指定穩(wěn)定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
2)曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。
3)曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩(wěn)定。
4)濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細濾油器應具有堵塞的發(fā)訊指示。潤滑系統(tǒng)最常見的故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于：
1)曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。
2)油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內漏過大，容積效果明顯降低。
3)調壓閥芯被卡死在開啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4)系統(tǒng)嚴重外漏。
　　冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。潤滑系統(tǒng)的維護應注意以下各點：
1)按冷凍潤滑油規(guī)定的換油指標定期檢查油質，更換或補充經過濾的新油。
2)定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
3)日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
4)在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙，必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規(guī)定。

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